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    浅谈锻件淬火裂纹与回火脆X

    2021-09-03 16:24
    淬火裂纹与回火脆X
     
    缺陷与对策:淬火裂纹与回火脆X  许多对力学X能与表面硬度要求高的大锻件,锻后要经粗加 工,再进行调质热处理或表面淬火。在热处理时,由于温度变化,将产生很大的温度应力。由于相变还产生组织应力,锻件存在的残余应力叠加,合成的拉应力值如果过材料的拉度,并且?有塑X变形松弛,将产生形式的开裂和裂纹。例如纵向、横向、表面和裂纹,表面和表层剥离等。

    由于大锻件截面尺寸大,加热、冷却时温度分布不均匀,相变过程复杂,残余应力大,而且不同地存在着宏观和微观缺陷,塑X差,韧X低,这加剧裂纹萌生与扩展的过程,往往形成即时的或延时的开裂破坏,至炸裂与自然置裂等,重大经济损失。

    9Cr2Mo钢轧辊表面淬火横向裂纹,在调质淬火加热时出现过热,而且回火不足,心部保留较高的残余内应力,在以后的工频热处理表面淬火时,心部拉应力与残余应力迭加,过该钢的度限,引起断裂为三段。

    断口:裂纹源于过热粗晶的心部,沿径向有放射状的棱,表层为细瓷状的表淬层。

    淬火裂纹的1般对策是:

    1、采用合理的热处理规范,控制加热速度与冷却过程,减少加热缺陷与温度应力;

    2、锻件中存在严重的冶金缺陷与残余应力; 

    3、淬火后及时回火。回火脆X系碳化物析出或磷、锡、锑、砷等有害元素沿晶界聚集而引起的脆X的倾向。



    回火脆X的对策是:


    1、减少钢中有害元素的含量;


    2、减少钢中偏析;

    3、在回火脆X温度区热处理,适当快冷,有害组元富集。

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