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    锻件热处理的注意事项有哪些?

    2021-08-18 08:15

           在锻造厂,提高生产率是永恒的追求目标,各锻造厂家均致力于锻压机械的高速化研究,各锻造厂家均致力于锻压机械的高速化研究,在数控回转头压力机上,主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。

           在追求高速化加工的同时,还必须尽可能缩短生产辅助时间,以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置,可使冲压中心实现高效板材加工。

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           从而将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显著。如:德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机,将模具冲切与激光切割有机地结合起来,工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序,最大限度地节省了辅助时间,特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。因此,提高锻造加工的效率才是锻造厂的首要任务,这样才能更有生产效率。

           锻件热处理应考虑以下特点:组织性能很不均匀;晶粒粗细不均;存在较大残余应力;一些锻件容易穿产生白点缺陷,因此,大型锻件热处理的任务,除了消除应力,降低硬度之外,主要是预防锻件出现白点;其次则是使锻件化学成分均匀化,调整与细化锻件组织。还有大型锻件热处理通常是与锻后冷却结合在一起进行的。

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           防止白点处理:对白点敏感的大型锻件进行锻后冷却与热处理时,若能将氢大量扩散出去,同时尽量减小组织应力,就可避免产生白点。

           正火回火处理:对于白点不敏感钢种和铸锭经过真空处理的锻件,由于锻件基本不会产生白点,在锻后则采取正火回火处理,使锻件晶粒细化、组织均匀。

           在实际生产中,多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度,经适当保温使温度均匀,同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同,一般热装炉为350-400℃或400-450℃,冷装炉为300-450℃。


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