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    锻造厂的锻件图是如何设计的?

    2021-07-08 16:36

           自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打,从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件,这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻(简称自由锻),主要依靠专用的自由锻设备和专用工具对坯料进行锻打,改变坯料的形状和尺寸,从而获得所需锻件

           机器自由锻根据其所使用的设备类型不同,可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种,前者用以锻造中小型自由锻件,后者主要用以锻造大型自由锻件。径向锻造机锻造是近十几年才发展起来的,它主要用于阶梯轴和异形截面轴类锻件的成形。

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           自由锻工艺过程的实质是利用简单的工具,逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构,以获得所需锻件的加工过程。自由锻工艺所研究的内容是:锻件的成形规律和提高锻件质量的方法两个方面。

           自由锻的优点是:所用工具简单,通用性强、灵活性大,因此适合单件和小批锻件,特别是特大型锻件的生产,这对于新欧洲杯体育开户的试制、非标准的工装夹具和模具的制造提供了经济快捷的方法。为了减轻模锻设备的负担或充分利用现有模锻设备,简化模锻结构,有些模锻件的制坯工步也在自由锻设备上完成。但自由锻的缺点是:锻件精度低,加工余量大、生产率低、劳动强度大等。

           锻件图的设计过程和设计原则与锤上模锻相同,但工艺参数和具体工步则须根据锻压机特点适当处理。

           选择分模位置的特点:对一些锻件,可竖起模锻,分模面不再像锤上模锻那样在锻件纵剖面上,而取在其最大横截面上,这样分模有许多好处。

           分模轮廓线长度减小,形状简化,使毛边体积减小、省坯料、省模具材料和机加工工时。切边模变简单也易于制造。竖起模锻时可以锻制锤上难以锻出的深孔腔。竖起模锻时改变了锻件的成形方法,即可用挤压、墩粗代替拔长、滚挤。

           对于外形复杂的锻件,锻造加工时,分模方法与锤上模锻相同,仍按纵向最大剖面分●!

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           余量和公差:一般说来曲柄压力机上模锻件余量比锤上模锻件小30%-50%,公差亦相应减小,通常变化范围在0.2-0.5mm以内。当采用挤压方式变形时,杆部径向余量可以更小,一般只有0.2-0.8mm。 

           模锻斜度、圆角半径和冲孔连皮:当不用顶杆时,模锻斜度与锤上一样。如采用顶杆,模锻斜度可显著减小。因压力机上模锻,惯性作用小,金属充填型槽能力差,故圆角半径应比锤上模锻件大。关于圆角半径和冲孔连皮的确定方法以及锻件图绘制规则等均可参照锤上模锻件处理。


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